Rozliczanie i analiza wad - kontrola prac powłok metalowych. Małżeństwo, jego koncepcja i warunki konieczne do zawarcia małżeństwa.Identyfikacja przyczyn zawarcia małżeństwa.

Jak korzystać z arkuszy tras, aby uzyskać analizy dotyczące możliwych do naprawienia defektów do analizy?

Jakie są cechy sporządzenia aktu małżeństwa?

Jak stworzyć raport, aby kontrolować straty z tytułu nieodwracalnych wad na zamówieniach?

Jakie skuteczne decyzje można podjąć na podstawie raportu powodów małżeństwa?

Jak wygenerować raport strat materialnych w wyniku nieodwracalnego małżeństwa?

Rynek dyktuje rygorystyczne warunki: jeśli produkt będzie złej jakości, producent nie będzie mógł go sprzedać. Ponadto firmy produkcyjne zmuszone są ponosić dodatkowe koszty związane z usuwaniem usterek i spisywaniem wadliwych części i podzespołów. Producenci są zainteresowani dobrze funkcjonującym systemem kontroli jakości swoich produktów i minimalizacją kosztów usterek. Rozliczanie strat związanych z wadami i ich analiza pozwalają kierownictwu firmy i specjalistom technicznym dysponować dokładnymi danymi umożliwiającymi optymalizację procesów produkcyjnych.

Rodzaje małżeństwa

Wady oczywiście występują w każdym przedsiębiorstwie, jednak tylko nieliczne firmy, przeważnie duże lub stosujące system zarządzania jakością, wykazują z ich strony wady i straty w rachunkowości i rachunkowości zarządczej.

Za wady produkcyjne uważa się produkty, półprodukty, części, zespoły, które nie odpowiadają ustalonym normom i specyfikacjom technicznym pod względem jakościowym, nie mogą być użyte zgodnie z ich przeznaczeniem lub mogą być użyte dopiero po skorygowaniu.

W zależności od charakteru wad stwierdzonych podczas odbioru technicznego, wady dzielimy na:

• nadające się do korekty - produkty, półprodukty (części i zespoły), które po poprawieniu nadają się do użytku zgodnie z ich przeznaczeniem i których poprawienie jest technicznie możliwe i ekonomicznie wykonalne;
• niepoprawne (końcowe) - produkty, półprodukty, części, których nie można używać zgodnie z ich przeznaczeniem i których naprawa jest technicznie niemożliwa i niepraktyczna ekonomicznie.

Na koszt wad wewnętrznych (zidentyfikowanych przed wysłaniem produktów do konsumentów) końcowych składają się koszty podstawowe (w tym koszty utrzymania i eksploatacji urządzeń) oraz wydatki sklepu, wady wewnętrzne możliwe do usunięcia – z kosztów zużytych surowców, materiałów i półproduktów w naprawie wadliwych produktów, wynagrodzenia pracowników produkcyjnych naliczone za czynności mające na celu usunięcie wad, odpowiednią część kosztów utrzymania i eksploatacji sprzętu oraz wydatków warsztatowych.

Codzienna księgowość

W celu zwiększenia efektywności operacyjnej, w tym poprzez ograniczenie strat z tytułu wad, konieczne jest ustanowienie rachunkowości zarządczej kosztów według ośrodków odpowiedzialności (według jednostek strukturalnych - warsztatów, obszarów, w których bezpośrednio wytwarzane są produkty). Rozliczanie przez centra odpowiedzialności pozwala na decentralizację zarządzania wadami, kontrolę ich występowania i identyfikację osób odpowiedzialnych za wystąpienie wad.

Aby zmniejszyć straty z małżeństwa, musisz:

• ustanowić staranną kontrolę jakości produktów w procesie ich wytwarzania i zgodności z reżimem technologicznym na poszczególnych etapach produkcji;
• organizować dokładne i terminowe rozliczanie usterek (końcowych i możliwych do usunięcia) - obieg dokumentów we wszystkich warsztatach i na wszystkich etapach, operacjach, a także przyczynach i konkretnych sprawcach wady;
• organizować rozliczanie kosztów według ośrodków odpowiedzialności (warsztatów, zakładów produkcyjnych);
• zidentyfikować pełną kwotę strat spowodowanych wadami we wszystkich warsztatach przedsiębiorstwa i podjąć działania w celu zrekompensowania szkód wyrządzonych przedsiębiorstwu;
• ściśle przestrzegać ustalonej procedury rejestrowania strat z tytułu wad.

Pierwszym dokumentem, w którym odnotowuje się usterkę, jest przydział zmiany, zlecenie pracy, raport lub mapa trasy. Głównym zadaniem tych dokumentów jest ewidencja kosztów pracy i ilości wykonanej pracy.

Przykładowo w zakładzie obróbczym zapisy operacji wykonywanych przez pracowników przechowywane są w arkuszach tras, które odzwierciedlają cały proces technologiczny wytwarzania części. Dlatego też, gdy zostanie odnotowana wada (możliwa do naprawienia lub nienaprawialna), jasne jest, w której operacji wystąpiła, kto jest odpowiedzialny za wadę, który z kontrolerów działu kontroli technicznej (zwanego dalej QCD) dokonał odbioru, który z brygadzistów jest odpowiedzialny za wykonanie zakresu prac, poświadcza się, że wadliwe rzeczy nie pozostawiono bez opieki i sporządza się akt małżeństwa.

W przesłanym arkuszu trasy w operacji toczenia nr 2 stwierdzono wadę możliwą do usunięcia w 4 częściach. Części zwrócono pracownikowi do sprawdzenia, wada została naprawiona - 10 części uznano za odpowiednie, w tym 6 przy pierwszej próbie .

Niektórzy specjaliści w ogóle nie odzwierciedlają tego rodzaju wady, ponieważ tutaj na korektę wydawane są jedynie koszty pracy winnego pracownika. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że wynagrodzenia są wypłacane akordowo i wypłacane są tylko zaakceptowane operacje, to nie ma mowy o nadpłatach wynagrodzeń. Z drugiej strony, jeśli takich przypadków jest wiele, świadczy to o słabej dyscyplinie produkcji, niskich kwalifikacjach zawodowych pracowników i problemach ze standaryzacją.

Dla Twojej informacji

Zarządzając wadami, nie należy zapominać o negatywnym czynniku płacy akordowej: pracownik stara się spełnić maksymalne wskaźniki ilościowe, sam nie monitoruje jakości, zrzucając całą odpowiedzialność za jakość na dział kontroli jakości.

Nawet jeśli naprawa usterek nie wymaga bezpośrednich kosztów (materiałów, wynagrodzeń głównych pracowników produkcyjnych), może to negatywnie wpłynąć na realizację programu produkcyjnego i doprowadzić do opóźnień w dostawie gotowych produktów do klienta.

W rozpatrywanym przypadku oczywiście niepraktyczne jest sporządzanie aktu małżeństwa dla każdego przypadku, w przeciwnym razie inspektor kontroli jakości będzie zajęty wyłącznie papierkową robotą, a nie kontrolą techniczną. Ale takiej sytuacji nie można lekceważyć. Wyjdź - wygeneruj raport na podstawie arkuszy tras „Analiza dotycząca naprawialnego małżeństwa”.

Akt małżeński zatwierdza komisja, w skład której wchodzą:

• kierownik warsztatu, w którym wystąpiła usterka;
• przedstawiciel głównego działu technologów;
• przedstawiciel działu pracy i płac, który nalicza koszty wynagrodzeń personelu korygującego wady, lub ekonomista PEO.

W razie potrzeby zaangażowani są inni specjaliści.

Raport sporządzany jest w trzech egzemplarzach: pierwszy egzemplarz jest przekazywany do działu księgowości w celu odzwierciedlenia wadliwej transakcji w księgowości, drugi pozostaje w dziale kontroli jakości, trzeci jest przekazywany do warsztatu sprawcy.

Forma aktu została opracowana w taki sposób, że służy nie tylko jako podstawowy dokument księgowy (na przykład w celu odzyskania kwoty straty lub odpisu materiałów od winnego pracownika), ale także zapewnia uporządkowaną akumulację informacje w celu uzyskania niezbędnych analiz.

Dlatego też ustawa o małżeństwie stanowi:

• nazwa odrzuconego produktu, szczegóły i jego nomenklatura, numer techniczny, liczba dziesiętna;
• przy jakiej operacji powstała wada, na jakim etapie procesu technologicznego;
• jednostka strukturalna, która umożliwiła zawarcie małżeństwa;
• identyfikacja winnego pracownika (imię i nazwisko, zawód, numer personalny);
• „podstawy do zawarcia małżeństwa”, „opis małżeństwa”, „powody zawarcia małżeństwa” - te kolumny są ważne dla rozważenia przez komisję przyczyn zawarcia małżeństwa, opracowania środków minimalizujących małżeństwo, dlatego należy je wypełnić o ściśle określonym brzmieniu. Każda receptura musi mieć swój własny kod określony przepisami;
• koszt małżeństwa;
• decyzja komisji (np. „ Odbierz od sprawcy...»).

Komisja może podjąć inną decyzję, na przykład o pozbawieniu winnego pracownika, jego bezpośredniego przełożonego premii lub zaksięgowaniu wady na stratę.

Ustawę zatwierdza szef spółki.

Notatka!

Prawo ogranicza wysokość odpowiedzialności finansowej za szkody wyrządzone pracodawcy do limitów przeciętnych miesięcznych zarobków (art. 241 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej). Dlatego, aby nie łamać prawa, wielu pracodawców zamiast potrąceń z wynagrodzenia stosuje potrącenia.

Na podstawie arkuszy tras i raportów o defektach można łatwo automatycznie wygenerować analitykę dla defektów nienaprawialnych (końcowych) (podobnie jak analityka defektów możliwych do naprawienia), przeprowadzić na jej podstawie szczegółową analizę operacyjną i zidentyfikować najczęstsze przyczyny defektów. W tym celu kolumna 15 raportu powinna zawierać dane dotyczące liczby ostatecznie odrzuconych części.

Małżeństwo na zamówienie

Raport „Straty z tytułu wad nieodwracalnych według zamówień” wizualizuje straty z tytułu wad według zamówień. Przykładowo, zgodnie z zamówieniem nr 50888 „Przenośnik zgrzebłowy KS 12/05” zakład obróbki mechanicznej przyjął usterkę i sporządzono protokół wady. Według kalkulacji strat straty wyniosły 3416,40 rubli. i zostały potrącone z wynagrodzenia winnego pracownika, tj. w stosunku do kosztu całego zamówienia, wada taka nie będzie miała wpływu na ostateczny koszt produktu.

Jednak nie wszystkie zamówienia zostały zrekompensowane za straty spowodowane wadami:

• zamówienia 50957, 51221 (kuźnia i tłocznia), 51228 - straty spowodowane wadami zostały tylko częściowo zrekompensowane;
• zamówienie 51221 „Pompa próżniowa VN 17”, teren odlewni - straty spowodowane defektami nie są w ogóle kompensowane.

Wymaga to podjęcia decyzji, czy straty powstałe na skutek wad przypisać kosztom zamówień, czy też stratom przedsiębiorstwa. W każdym razie, jeśli w przedsiębiorstwie występują trwałe wady niektórych produktów, na przykład zbyt skomplikowane części, wówczas na podstawie raportu „Straty spowodowane nieodwracalnymi wadami zamówień” dla kilku poprzednich okresów, w których wytwarzano wadliwe produkty, ekonomista musi uzyskać statystyki i uwzględnić koszty w kosztach produkcji. Dzięki temu przedsiębiorstwo otrzymując od odbiorców wnioski o wytworzenie wyrobów nie będzie pracować ze stratą, a jednocześnie utrzyma określony poziom rentowności.

Powody zawarcia małżeństwa

Przetwarzanie dokumentów małżeńskich pozwala uzyskać ustrukturyzowane informacje na temat przyczyn zawarcia małżeństwa - streszczenie oświadczenia z powodów małżeńskich. Raport ma na celu analizę wad produkcyjnych, ich podział na kategorie i rodzaje wad, miejsca ich wykrycia, przyczyny powstawania wad. Konstrukcja protokołu opiera się na kodach powodów zawarcia małżeństwa określonych w akcie małżeństwa. Jest to dokument do pracy i opracowania zestawu mierników przez specjalistów i technologów kontroli jakości.

Zadaniem ekonomisty jest wykazanie strat przedsiębiorstwa wynikających z tej czy innej przyczyny wady.

W warunkach produkcyjnych rzadko udaje się całkowicie wyeliminować przyczyny wad na raz, jednak sumaryczne zestawienie przyczyn nieodwracalnych wad wyznacza kierunek pracy i pozwala szybko uzyskać znaczące efekty ekonomiczne.

Na przykład najwyższy odsetek wad produktów ma miejsce w odlewni. Koszt małżeństwa tutaj wyniósł 9936 rubli, czyli 50,06%. Co więcej, ta sekcja ma również najniższą rekompensatę za straty, tj. straty ponosi przedsiębiorstwo - 2236 rubli, czyli 41,16%.

Jeśli chodzi o przyczyny usterek, w odlewni można wyróżnić dwie główne:

1) niska jakość materiałów źródłowych (jedno zgłoszenie wady);

2) nieprawidłowy tryb topienia (dwa akty małżeńskie.).

Dlatego jeśli firma stara się zmniejszyć straty spowodowane wadami, należy zacząć od terenu odlewni.

Komisja ds. jakości musi opracować zestaw środków. Takimi działaniami mógłby być na przykład zakup materiałów wyższej jakości, dokładniejsza kontrola przychodząca dostarczonych towarów i materiałów (utworzenie komisji za przyjęcie materiałów od technologów odlewnictwa), zakup nowego sprzętu, zmiany w instrukcjach technologicznych , bardziej szczegółowy opis wymagań technologicznych dla sposobów produkcji i działań personelu, podniesienie profesjonalizmu technologów i pracowników, zmiana systemu motywacyjnego.

W niektórych przypadkach przedsiębiorstwo może świadomie zaakceptować wadę produkcyjną, jeśli będzie to tańsze niż np. zakup wyższej jakości, ale drogich materiałów (decyzja musi być poparta obliczeniami!). Ale w tym przypadku ekonomista jest zobowiązany, po pierwsze, wyeliminować sytuację, w której za takie wady obwinia się pracownika (to nie jego wina, że ​​kierownictwo firmy kupuje materiał niskiej jakości), a po drugie, uwzględnić takie straty z powodu wad w kosztach produkcji.

Straty materialne z małżeństwa

W niektórych rodzajach produkcji kluczowymi kosztami związanymi z wadami są właśnie koszty materiałowe. Raport o stratach materialnych w wyniku nieodwracalnego małżeństwa pokazuje, który materiał zostaje utracony z powodu nieodwracalnych wad.

W tym przypadku największy udział mają straty w pozycjach „Steel 3 Circle D65” i „Steel 20 Sheet S12” - odpowiednio 18 i 13%. W związku z tym komisja ds. wad musi przede wszystkim wyeliminować przyczyny wad, które powodują utratę tych konkretnych materiałów.

Kontrola ekwipunku

Z punktu widzenia rachunkowości i kontroli produkty wadliwe wymagają takiej samej rygorystyczności środków księgowych jak inne.

Pomóż księgowym i ekonomistom monitorować wygląd, ruch i odpis wadliwych produktów Arkusz obrotu w przypadku wad nienaprawialnych. Rejestracja części jako wadliwej następuje na podstawie aktu małżeństwa. Kolumna „Odpisanie wad” odzwierciedla wynik rozwiązania sytuacji z wadliwym produktem:

• przeniesienie do innego działu, np. do warsztatu odpowiedzialnego za wadę, lub do specjalnego magazynu, w którym zwyczajowo przechowuje się wadliwe produkty do czasu podjęcia decyzji, co z nimi zrobić;
• odpisać jako złom - w przemyśle budowy maszyn większość produktów i części jest wykonana z metalu, dlatego często nieodwracalne wady są spisywane na podstawie protokołu wady, złom przybywa i złom trafia do magazynu;
• jeśli część nie była wykonana z metalu, ale na przykład z fluoroplastiku, zapisz ją jako złom.

Dla specjalisty ds. księgowości ważne jest, aby w przypadku części uznanej za wadliwą komisja niezwłocznie podjęła decyzję o podjęciu dalszych działań w związku z tą częścią/produktem. Pozwoli to uniknąć zaśmiecania warsztatu i gromadzenia odpadów w postaci złomu, np. dużą część można wykorzystać do wycięcia z niej mniejszych części. Ponadto, jeśli komisja zdecydowała, co zrobić z wadliwą częścią, oznacza to, że sytuacja produkcyjna związana z powstaniem tej wady została przeanalizowana przez specjalistów technicznych, a członkowie komisji wzięli na siebie zadanie opracowania rozwiązania, które zapobiegnie temu zjawisku. dzieje się w przyszłości.

Jeśli części leżą w spiżarni miesiącami, np. „Kołnierz VKD 44.06.13” - 5 szt., „Dźwignia VKD 17.44.000” - 10 szt., to po 3 miesiącach nikt nie będzie pamiętał, dlaczego wystąpiła wada, ustalenie prawdziwej przyczyny wady będzie trudne, winni mogą zostać zwolnieni bez naprawienia szkody lub pozbawienia premii za naruszenie warunków technologicznych; z podobnych powodów może być produkowanych więcej wadliwych części, choć przyczyny takie mogły być już wcześniej wyłączony.

Zamówienie

Stosowanie protokołów, obowiązek sporządzania aktów małżeństwa oraz tryb pracy Komisji Małżeńskiej reguluje zarządzenie dla przedsiębiorstwa.

Wniosek

Proponowany obieg dokumentów o usterkach poprawi jakość sporządzania raportów związanych z rejestracją usterek, uprości proces gromadzenia i przechowywania danych, zapewni informacje niezbędne do podejmowania decyzji zarządczych w systemie zarządzania stratami z tytułu wad, umożliwi prawidłowo uzasadnić, opracować i wdrożyć zestaw działań mających na celu ograniczenie strat.

O. S. Polyakova,
ekspert

• 3 błędne przekonania dotyczące zarządzania jakością w przedsiębiorstwie.
• Dlaczego nie wierzyć twierdzeniom, że bez znaczących inwestycji nie da się pozbyć wad w przedsiębiorstwie?
• Jak grupować przyczyny wad produkcyjnych.
• Jak redukować wady w przedsiębiorstwie: przykłady i rekomendacje praktyków.
• Jak zredukować wady produkcyjne poprzez nieznaczną zmianę procesów produkcyjnych.

Czasami nawet najmniejsza wada przedsiębiorstwa może spowodować utratę surowców i negatywnie wpłynąć na ogólną sytuację finansową organizacji. Wada produkcyjna prowadzi do innych powiązanych problemów. Przede wszystkim warto zrozumieć, dlaczego powstają wady produkcyjne i jakie są ich główne przyczyny.

3 główne błędne przekonania dotyczące zarządzania jakością w przedsiębiorstwie

1. Tylko organizacja może rozwiązać problemy z jakością. Kierownicy produkcji i technolodzy w przedsiębiorstwie dość często narzekają - zmuszeni są pracować na sprzęcie, który jest już zauważalnie przestarzały. Okoliczność ta wykorzystywana jest także do usprawiedliwiania wad przedsiębiorstwa, argumentując, że zakup nowego sprzętu pozwoli pozbyć się problemów z jakością produktu. Nie każde przedsiębiorstwo ma jednak środki na modernizację, dlatego problem ten trzeba odłożyć na później. Z własnego doświadczenia możemy powiedzieć, że w większości przypadków modernizację i podniesienie jakości można osiągnąć poprzez ustanowienie wydajniejszych procesów produkcyjnych, bez znaczących inwestycji. A statystyki potwierdzają, że często przedsiębiorstwa posiadające najnowocześniejszy sprzęt w swojej branży borykają się z jeszcze większymi problemami z jakością produktów.

2. Trudno określić, co dokładnie spowodowało usterkę w przedsiębiorstwie – typowa reakcja technologów i kierowników produkcji. Z własnego doświadczenia możemy stwierdzić, że dla każdej grupy podobnych przypadków wad produkcyjnych istnieje tylko jedna przyczyna źródłowa. Jego rozwiązanie zapobiegnie w przyszłości wadom produkcyjnym, nawet jeśli pozostaną przyczyny wtórne.

3. Wyeliminowanie przyczyn zawarcia małżeństwa zajmie więcej niż rok. Dość powszechne błędne przekonanie – zwykle stosowane w celu wyjaśnienia, dlaczego prace systemowe są prowadzone zbyt wolno lub wcale. Praktyka potwierdza jednak zasadę Pareto – 20% problemów odpowiada za 80% wadliwych przypadków. Eliminując najważniejsze problemy, możliwe będzie znaczne zmniejszenie prawdopodobieństwa wystąpienia wad produkcyjnych.

Motywacja, która 2-krotnie zmniejszy ilość wad produkcyjnych

Ekaterina Sitneva, Dyrektor firmy Drukarnia Magistral w Moskwie

Kiedy zdaliśmy sobie sprawę, że odpisywanie wad na koszty jest nieopłacalne, zaczęliśmy szukać sposobów na kontrolę i identyfikację usterek już na etapie produkcji. Rozwiązaniem problemu było udoskonalenie mapy technologicznej – dokumentu, w którym każdy pracownik rejestruje i podpisuje swoją działalność.

Przyjmując zamówienie, menadżer wpisuje życzenia klienta do karty technicznej, podpisuje i przekazuje dokument do działu przygotowania do druku. Projektant tworzy układ (lub zmienia prezentowaną wersję), a także podpisuje. Następnie mapa jest sprawdzana przez kierownika działu projektowego. Etap przygotowania do druku kończy się sprawdzeniem układu przez specjalistę ds. przygotowania do druku pod kątem zgodności z wymaganiami karty technicznej i pliku. Kolejnym etapem jest dział głównego technologa. Tutaj na mapę wpisane są materiały eksploatacyjne niezbędne do produkcji (papier, farba, oplot itp.) oraz lista procesów potrzebnych do wytworzenia produktów. Specjalista ds. druku produkuje wymaganą liczbę arkuszy, wprowadza dane do karty i podpisuje. Po wydrukowaniu arkusz musi wyschnąć, następnie jest cięty, składany i mocowany na sprężynie lub zszywce. Na tym etapie do akcji wkracza majster – przegląda arkusze pod kątem wad, jeśli nie ma uwag, podpisuje i produkt rusza dalej. Jeżeli na którymkolwiek miejscu zostanie wykryta usterka (lub klient nie przyjął zamówienia), technolog sporządza notatkę ze wskazaniem sprawców i przyczyny. Aby rozwiązać spory, powołujemy komisję, w skład której wchodzą specjaliści z każdego etapu produkcji. Nie jest więc trudno zidentyfikować pracownika, który dopuścił się wady. Wszystkie naruszenia rejestrujemy w protokole, na podstawie którego podejmujemy decyzje o karach. Oferujemy sprawcy pokrycie kosztów małżeństwa lub odpracowanie równoważnej kwoty. Naszym zadaniem nie jest ukaranie pracownika karą, ale wyrobienie nawyku odpowiedzialnego traktowania swojej pracy, tak aby wysokość odszkodowania mogła wynosić około 10% wielkości usterek (praktyka pokazała, że ​​dopiero po wprowadzeniu odpowiedzialności finansowej ludzie pomyśleli o tym, co i jak robili).

Poziom wad produkcyjnych spadł z 14 do 7%. Koszty usunięcia usterek spadły i wynoszą nie więcej niż 5% wolumenu wszystkich wyprodukowanych wyrobów. Mamy nadzieję, że w ogóle zredukujemy je do zera. Dodatkowo zadbaliśmy o to, aby pracownicy zaczęli częściej konsultować się między sobą oraz z technologem.

7 „odchudzonych” pomysłów, które uchronią Twoją firmę przed defektami

Wprowadzenie zasad Lean Manufacturing pomoże w maksymalnym ograniczeniu poziomu defektów. W artykule elektronicznego magazynu „CEO” znajdziesz siedem pomysłów, które możesz zastosować w swojej firmie.

Przyczyny wad w przedsiębiorstwach i sposoby radzenia sobie z nimi

• dowiedz się, skąd pochodzą Twoje niskiej jakości surowce;
• organizować kontrolę jakości na etapie wprowadzania surowców do produkcji;
• zawrzeć w umowie z dostawcami klauzulę dotyczącą znaczącej kary w przypadku wykrycia surowców niskiej jakości.

Sprzęt

• ustalić terminy konserwacji i naprawy sprzętu, a także osobistą odpowiedzialność za naruszenie tych terminów i złą jakość wykonanej pracy;
• śledzić, która jednostka wytwarza dany produkt. Następnie, w przypadku wykrycia usterki, można łatwo zidentyfikować sprzęt wymagający regulacji.

Technologia produkcji

• porozmawiaj z technologiem i pracownikami: prawdopodobnie wiedzą, które metody produkcji są niedoskonałe i prowadzą do wad. Pamiętaj, że każde wprowadzenie nowej technologii w celu ograniczenia ilości odpadów musi się zwrócić;

Warunki pracy personelu

• organizuje zbiór propozycji pracowników mających na celu poprawę warunków pracy. Najważniejsze, że te propozycje nie zostały zapomniane, ale wdrożone;

Nieprofesjonalizm i nieodpowiedzialność pracowników

• zbudować system motywacyjny atrakcyjny dla pracowników;
• zobowiązać pracowników do przerwania pracy w przypadku otrzymania surowców niskiej jakości i powiadomienia swojego przełożonego;
• wdrożyć zautomatyzowane systemy zarządzania procesami, aby zminimalizować czynnik ludzki.

Algorytm krok po kroku eliminowania defektów w przedsiębiorstwie

Pierwszy krok. Zrób tabelę wskazującą wszystkie przypadki wad w przedsiębiorstwie. Aby uzyskać statystyki poglądowe, zalecamy analizę danych przez co najmniej rok.

Drugi krok. Łączymy podobne przyczyny wad produkcyjnych we wspólną grupę. Identyfikując grupę podobnych przyczyn zawarcia małżeństwa, możliwe będzie obliczenie liczby przypadków w danym okresie, a także strat z nich wynikających. (cm. tabela 2).


Trzeci krok. Przeprowadzenie analizy. Zwykle po zgrupowaniu okazuje się, że regularnie powtarza się tylko kilka identycznych przyczyn, co prowadzi do większości wad produkcyjnych. To oni zasługują na szczególną uwagę.

Czwartym krokiem jest wybranie przyczyny usterek w przedsiębiorstwie z maksymalną liczbą przypadków i największymi stratami.

Piąty krok polega na zmniejszeniu lub wyeliminowaniu prawdopodobieństwa ponownego wystąpienia typowych przyczyn wad produkcyjnych.

W Lean Manufacturing istnieje takie określenie Poka Yoke(PA pa, język japoński– zabezpieczenie przed błędami). Termin ten oznacza: aby zapobiec wadom produkcyjnym w przyszłości, należy zapewnić takie warunki, w których fizycznie niemożliwe jest powtórzenie się wady, aby pracownik nie miał możliwości ponownego popełnienia błędu itp. Przed rozwiązaniem problemu nasza kadra kierownicza często zrzucała winę na podwładnych, powołując się na problem czynnika ludzkiego. Jednak usprawnienie procesu produkcyjnego pozwoliło radykalnie zmniejszyć prawdopodobieństwo błędów w przedsiębiorstwie - w głowie zaczęto wykonywać mniej operacji, delegowano odpowiedzialność pomiędzy różnymi pracownikami i udało się poprawić korzystne warunki pracy.

Szósty krok to opracowanie i wdrożenie systemu motywacji personelu mającego na celu redukcję wad produkcyjnych. Możliwe środki obejmują określoną kwotę odliczenia dla pracownika za wyprodukowanie każdej tony wadliwego towaru lub za popełnione błędy. Można także wypłacać premie za zmniejszenie odsetka usterek do ustalonego standardu, na stoiskach można wywieszać indywidualne wskaźniki pracowników – pobudzi to chęć pracowników do zmniejszania poziomu usterek.

Siódmym krokiem jest zorganizowanie procesu ciągłego doskonalenia jakości. Dla każdego pracownika należy ustalić indywidualne wskaźniki jakości. Z reguły wystarczą 1-3 wskaźniki. Następnie co miesiąc dzwoń do swoich przełożonych liniowych i poproś o dane na temat tych wskaźników. Każdy menedżer ma obowiązek przedstawiać miesięczny raport dotyczący wzrostu lub spadku wydajności pracowników, zwracając uwagę na najlepszych pracowników, podkreślając zaplanowane działania na nadchodzący miesiąc. Menedżer wystawia oceny swoim pracownikom. Ocena pracy menedżerów liniowych dokonywana jest także przez ich przełożonych. W widocznych miejscach należy umieścić wskaźniki najlepszych pracowników, a dla wyróżniających się pracowników należy przewidzieć zachęty.

Przy prawidłowej analizie przypadków wad produkcyjnych, zrozumieniu ich przyczyn i rozpoczęciu prac nad ich usuwaniem, można spodziewać się spadku liczby wad w pracy średniego przedsiębiorstwa w ciągu najbliższych 3-4 miesięcy .

Jak redukować wady w przedsiębiorstwie: przykłady i rekomendacje

Jurij Chinchik, Kierownik działu jakości i bezpieczeństwa przemysłowego firmy badawczo-produkcyjnej „Packer”, Oktyabrsky

Nasza firma specjalizuje się w dostarczaniu małych serii urządzeń na zamówienie. Do głównych kierunków należy obróbka cieplna i mechaniczna (frezowanie, toczenie) części i produktów. Aby zmniejszyć odsetek defektów, w 2006 roku rozpoczęliśmy eksploatację systemu „Diament” dla młynarzy, tokarzy i monterów – wszystkich pracowników warsztatów. W rzeczywistości wadliwą część przedstawia sam pracownik, który popełnił błąd.

W końcu dlaczego małżeństwo jest dozwolone? Pracownik stara się ukryć swój błąd, aby nie spotkać się z karami finansowymi. Zakłada się system Diamond.

1. Kontrola przychodząca. Każdy pracownik ma obowiązek ocenić jakość przedmiotów dostarczonych mu do pracy. Jeśli od razu wiadomo, że z tego przedmiotu nie będzie można wykonać odpowiedniej części, nie wprowadza go do produkcji, aby obniżyć koszt złomu.
2. Kontrola wyjścia. Pracownik sam musi sprawdzić jakość ukończonej części. Jeżeli wykryje wadę, ma obowiązek ją zgłosić, nie będzie za to karana.
3. Kontrola międzyoperacyjna. Dokonuje tego kontroler, pracownik działu kontroli jakości. Zajmujemy się produkcją na małą skalę. Aby zapobiec wyrzuceniu całej partii od razu na złom, pracownik musi pokazać kontrolerowi pierwszą wykonaną część – bo wtedy prawdopodobieństwo błędu jest największe. W przyszłości planujemy wyeliminować tę praktykę weryfikacji, ale będzie to nadal wymagało kompleksowych prac przygotowawczych. Warto zauważyć, że kiedy przeprowadziliśmy ankietę na ten temat, spośród 40 pracowników, tylko dwóch stwierdziło, że dodatkowa kontrola w ich pracy nie jest potrzebna.
4. Wydanie pieczątki imiennej. Pracownikom, którzy zawsze zgłaszają błąd lub w ogóle nie dopuszczają do wystąpienia wady, przydzielana jest ocena imienna. W tym przypadku sami pracownicy pełnią rolę kontrolera kontroli jakości, potwierdzając przydatność produktów swoją pieczęcią. Możliwe są sytuacje, w których marka zostaje skonfiskowana pracownikowi. Podstawę nadania marki i jej pozbawienia, tryb postępowania z tym związany określa instrukcja dla pracowników.
5. Kara nie dotyczy małżeństwa, ale zaniedbania. Pomimo całej lojalności, nadal obowiązują nas pewne sankcje w stosunku do naszych pracowników. Jeśli pracownik przedstawi partię jako dobrą, ale kontroler lub inny pracownik zidentyfikuje wadę, grozi mu kara. Ale nasza kara nie dotyczy samej wady, ale braku właściwej kontroli jakości produktu i niedbałego podejścia do pracy. W takim przypadku odliczamy od producenta koszt przedmiotu obrabianego oraz koszty poprzednich etapów obróbki.

Roman Łukjanczikow, Dyrektor generalny moskiewskiej firmy Windows, Moskwa

Aby zmniejszyć udział wad i odpadów w przedsiębiorstwie, w produkcji wprowadzono szereg środków.

1. Zmodernizowano park maszynowy. Zamiast maszyn ręcznych zainstalowano automatyczne linie produkcyjne. Takie zmiany dają pewność co do stałej jakości produktów, zmniejszając naszą zależność od czynnika ludzkiego. W szczególności w ciągu ostatnich 5 lat udało nam się zmniejszyć poziom odpadów przy produkcji profili PCV do 4,2% zamiast dotychczasowych 7,5%. Ale aby ocenić skuteczność sprzętu, jeden parametr nie wystarczy. Modernizując, przedsiębiorstwa starały się także zoptymalizować swój personel, zwiększając automatyzację i wydajność pracy, skracając czas serwisowania maszyn. Jeśli mówimy o zwrocie sprzętu tylko po uwzględnieniu oszczędności na odpadach i defektach, to wychodzi to na około 6 lat.
2. Przygotowanie oprogramowania. Dzięki całkowitej automatyzacji wszystkich procesów pracy udało się zmniejszyć poziom błędów, dokładnie rozliczając czas pracy i użyte materiały, optymalizując straty materiału podczas cięcia. Obecnie pracujemy na własnym pakiecie oprogramowania, którego cykl rozwoju i aktualizacji trwał dziesięć lat.
3. Praca z ludźmi. Idealny wynik można osiągnąć tylko wtedy, gdy każdy pracownik jest osobiście zainteresowany doskonaleniem swojej pracy. Każdy etap naszej produkcji przypisany jest do osobnego obszaru. Jeżeli wada zostanie wykryta już na etapie produkcji, nie grożą za nią żadne kary. Jeżeli jednak do Klienta zostaną dostarczone produkty wadliwe, wówczas odliczamy 100% ceny produktu oraz koszt ponownej dostawy z miejsca, w którym wystąpiła wada. Wprowadzono także karę dla kierownika zmiany. Istnieje całkowicie przejrzysty system, więc pracownicy uważają go za sprawiedliwy, dlatego nie pracują z wadliwym materiałem, szybko reagując na awarie sprzętu - wady są dla nich absolutnie niekorzystne.

Całkowity akceptowalny standard wad obowiązuje dla każdego działu. W produkcji głównej wynosi on 4,25%. Poziom wad nienaprawialnych (przy których wymagane są koszty materiałowe do przeróbki) nie powinien przekraczać 0,35%. Pozostałe 3,9% to defekty kosmetyczne, gdy zidentyfikowane defekty można wyeliminować. Dla działu montażu dopuszczalny procent wad wynosi 2,04%, dla dostawy - 1,58%, dla pomiarów - 1,85%.

Paweł Mienszykow, główny księgowy kadry kierowniczej dyrektora generalnego firmy Mostotrest, zastępca głównego księgowego firmy Mostotrest, Moskwa

W przedsiębiorstwie hutniczym wprowadzono system „Czarnej Skrzynki” rejestrujący działalność warsztatów produkcyjnych. Celem nowego projektu było zmniejszenie nadmiernych kosztów produkcji. Każdy pracownik w nowym systemie miał obowiązek przestrzegać normy – z każdej 1 tony półproduktów przyjętych do przerobu powinno wyjść 0,94 tony wyrobów gotowych. W związku z tym kierownik warsztatu miał prawo odpisać jedynie 60 kg odpadów. z 1 tony metalu (zgorzelina, odpady, odcięte krawędzie).

Do obliczenia wzorca zastosowano dość prostą zasadę - procenty skali i odpadu wzięliśmy ze standardów branżowych, uzyskując eksperymentalnie dopuszczalny procent przycinania, uruchamiając sprzęt.

Nowe zmiany stworzyły komfortowe warunki zarządzania jakością. Teraz w sytuacji, gdy kierownik warsztatu spodziewa się premii, wymagane jest przestrzeganie określonej normy. Gdy pojawiają się problemy zagrażające przestrzeganiu normy, ma on prawo wyjaśnić sprawę z dyrektorem produkcji. Jeśli istniał naprawdę obiektywny powód problemu, warsztatowi udzielano pomocy w jego rozwiązaniu.

Wynik. W krótkim czasie udało się osiągnąć poprawę sytuacji. Wcześniej poziom strat w jednym z warsztatów przekraczał 100 kilogramów na tonę. W rzeczywistości cały pokój był zaśmiecony wadliwymi produktami i skrawkami. W raporcie wskazano wygórowany odsetek marnotrawstwa, chociaż podano dość niewielki odsetek defektów. Dokonywano także ciągłych manipulacji liczbami – półfabrykaty przyjmowano według wagi standardowej, natomiast produkty przekazywano według wagi rzeczywistej. Nowy system polegał na zamontowaniu wag przy obu wyjściach, zmiany pozwoliły na zmniejszenie poziomu odpadów, który okazał się nawet mniejszy niż planowano.

Rada. Przed podjęciem określonych działań mających na celu redukcję wad należy przede wszystkim ocenić efekt ekonomiczny takich zmian. Konieczne jest posiadanie wiarygodnych danych, ale z tym problemem przedsiębiorstwo często napotyka problemy. Rozwiązaniem problemu jest jedno wyjście – wprowadzenie systemu informatycznego w przedsiębiorstwie. Udowodnił, że jest bardzo skuteczny w segmencie produkcji masowej. Ale trzeba przyznać, że praktycznie nie mamy gotowych, wysokiej jakości rozwiązań przeznaczonych do automatyzacji rozliczania produkcji. W związku z tym będziesz potrzebować stworzenia oprogramowania na zamówienie dla swojego przedsiębiorstwa lub dostosowania podobnych projektów do swoich wymagań.

Andrea Cuomo, dyrektor produkcji w fabryce Extra M w Moskwie

Kiedy wraz z kolegami przyjechaliśmy do pracy z Włoch w moskiewskim zakładzie, odkryliśmy wysoki procent wad produkcyjnych: około 150 ton makaronu leżącego w magazynie przeznaczono do rozdrobnienia. Mając ponad czterdziestoletnie doświadczenie w fabrykach makaronów, dostrzegłem słabości zarówno w organizacji procesu pracy, jak i w ustawieniach linii produkcyjnych. Zacząłem od przeprowadzenia kilku szkoleń dla pracowników zakładu, tłumacząc im podstawowe zasady uzyskania idealnego gotowego produktu: brak pośpiechu, przestrzeganie warunków temperaturowych i stały monitoring. Następnie wdrożyliśmy zestaw zmian.

1. Cykl produkcyjny został zmieniony. Wcześniej linie produkowały tylko taką ilość makaronu, jaka była określona w zamówieniu. Konieczne było ponowne uruchomienie sprzętu, co doprowadziło do znacznych kosztów energii. Zmieniliśmy cykl produkcyjny: każda linia produkcyjna pracuje teraz nieprzerwanie przez 72 godziny i raz w tygodniu podlega obowiązkowemu czyszczeniu (przed wprowadzeniem zmian odbywało się to tylko w miarę potrzeb). Działanie to pozwoliło zwiększyć wielkość produkcji (zapasy trafiają do magazynu) oraz obniżyć koszty energii. Ponadto nie było już konieczności ponownego uruchamiania sprzętu przy każdym nowym zamówieniu.
2. Zapewniona stabilna temperatura w strefie suszenia. Surowy makaron zawiera około 28–30% wilgoci, którą należy stopniowo odparowywać. Aby to osiągnąć, konieczne jest, aby w obszarach produkcyjnych panowała stabilna temperatura i brak przeciągów. Ważny jest także czas suszenia – jest on inny dla każdego rodzaju makaronu. Na przykład suszenie najbardziej „kapryśnego” makaronu - spaghetti - może trwać siedem godzin. Klimat w Rosji jest zimniejszy i bardziej zmienny niż we Włoszech, dlatego zrobiliśmy co następuje: przy wszystkich wejściach i wyjściach z warsztatów zamontowaliśmy specjalne zasłony z folii PVC, które pomagają utrzymać temperaturę w pomieszczeniu. Obecnie w czasie pracy linii produkcyjnych można do nich dotrzeć jedynie z sąsiednich obszarów o stabilnej temperaturze.
3. Zwiększyliśmy czas przebywania produktu w strefie stabilizacji. Nawet jeśli produkty zostaną idealnie wysuszone, nie jest to gwarancją, że nie będzie żadnych wad. Ważne jest, aby makaron dobrze schłodzić. Jeśli produkt jest zapakowany w ciepły sposób, w jego wnętrzu będzie gromadzić się wilgoć, co spowoduje puchnięcie lub otwarcie opakowania. Zwiększyłam czas przebywania makaronu w strefie stabilizacji (specjalnej szczelnej komorze, która zapewnia szybkie schłodzenie produktu do temperatury pokojowej). Wcześniej nie zwracano należytej uwagi na obecność makaronu w tym miejscu, jednak to właśnie prawidłowa organizacja pracy na tym etapie gwarantuje, że opakowanie nie ulegnie deformacji.
4. Zaczęliśmy sprzedawać resztki ciasta. Resztki ciasta to naturalny odpad produkcyjny, który powstaje na linii produkcyjnej po uformowaniu ciasta. Wcześniej te ozdoby były utożsamiane z małżeństwem. Uważam, że musimy ostrożniej podchodzić do surowców, aby teraz skrawki wychodzące ze sterylnej linii nie były wyrzucane, ale sprzedawane do gospodarstw zoologicznych pod Moskwą.

Wydłużenie czasu pracy linii pozwala co miesiąc zaoszczędzić znaczną ilość energii elektrycznej i znacznie zmniejszyć ilość szkodliwych emisji do atmosfery. Dodatkowo dzięki restrukturyzacji sprzętu udało nam się ograniczyć straty surowców. Przy każdej wymianie matrycy i ponownym uruchomieniu linii pierwsze i ostatnie 5% produkcji uważa się za odpady. Zmieniając cykl i ponownie wykorzystując resztki ciasta, zmniejszyliśmy straty surowców. Wydłużenie czasu suszenia makaronu i procesu stabilizacji produktu, a także monitorowanie utrzymania optymalnej temperatury na obszarze produkcyjnym pozwoliło zmniejszyć wskaźnik defektów niemal do zera.

Dyrektor generalny mówi

Konstantin Cwietkow, Dyrektor generalny spółki zarządzającej „Russian Sewing Concern”, Siewierodwińsk

Prowadzimy seryjną szwalnię. Aby zmniejszyć poziom marnotrawstwa i usterek w naszej pracy, stosujemy 2 metody.

1. Dokładne obliczenie zapotrzebowania na surowce. Cała produkcja szwalna metodą szycia ciągłego wymaga wykwalifikowanego inżyniera, który potrafi zaplanować potrzeby warsztatów na zakupione surowce, przekazując otrzymane dane do działu zaopatrzenia.
2. Zautomatyzowany układ wzorów podczas cięcia. Kupiliśmy także moduł „Layout” – zautomatyzowaną stację roboczą CAD „Comtens”. Produkt sprawdził się doskonale w produkcji szwalniczej. W ciągu kilku minut komputer wykonuje optymalny układ wzorów na płótnie. Szczególnie istotne rozwiązanie w przypadku składania zamówień od przedsiębiorstwa oraz z zewnętrznych zakładów produkcyjnych, z zapewnieniem własnego materiału. Dodając maszynę do cięcia do modułu układu, możliwe jest całkowite zminimalizowanie czynnika ludzkiego.

Dzięki automatyzacji produkcji udało nam się przyspieszyć działania technologów i projektantów, redukując odpady o prawie 20%.

W prawie nie ma definicji małżeństwa. Podają go naukowcy – prawnicy, filozofowie, socjolodzy.

W literaturze prawniczej małżeństwo- definiuje się jako prawnie sformalizowany, wolny i dobrowolny związek mężczyzny i kobiety, którego celem jest utworzenie rodziny i wygenerowanie dla nich wzajemnych i wzajemnych relacji.

Podstawą zawarcia małżeństwa są normy prawne, a nie moralne: związek małżeński określa jedynie system praw i obowiązków. Małżeństwo jest zatem środkiem rejestracji i formą społecznej kontroli nad nim. Co do zasady zawarcie małżeństwa wiąże się z rejestracją w organach rządowych lub instytucjach religijnych posiadających takie uprawnienia.

Szczególnie podkreśla, że ​​powstają prawa i obowiązki małżeńskie tylko w zarejestrowanym małżeństwie. Faktyczne współżycie mężczyzny i kobiety nie powoduje powstania stosunków rodzinnych. To rejestracja państwowa pozwala naprawdę zagwarantować ochronę szerokiej gamy praw członków rodziny. Na przykład alimenty, mieszkanie i prawa spadkowe małżonków są chronione dopiero po przedstawieniu aktu małżeństwa.

Tradycyjnie opracowane są trzy formy relacji małżeńskich (rodzinnych), których cechy są zdeterminowane kulturowo i społecznie:

• monogamia- związek jednego mężczyzny i jednej kobiety. Ta forma rodziny powstała w okresie, gdy rozwój rolnictwa umożliwił małżeństwu Parsów wyżywienie i wychowanie dzieci bez ingerencji całego klanu; od tego czasu jest to najpowszechniejsze;
• poligamia(poligamia) jest formą tradycyjną w kulturze islamu i niektórych społeczeństwach prymitywnych. Tymczasowa poligamia istniała także w starożytnej Grecji: w okresie po wielkich wojnach, które gwałtownie zmniejszyły populację mężczyzn, mężczyźni mogli mieć kilka żon. Po uzupełnieniu strat populacyjnych oficjalnie zniesiono małżeństwa poligamiczne;
• wielomęstwo(poliandria) - forma dość rzadka; istniały w odległych obszarach Indii, Tybetu, Dalekiej Północy i na niektórych wyspach Polinezji. Powodem poliandrii była potrzeba ograniczenia populacji na obszarach o ograniczonych zasobach. Wśród ludów prymitywnych poliandrii z reguły towarzyszyła okrutna tradycja zabijania większości nowonarodzonych dziewcząt.

Współczesna instytucja małżeństwa znajduje się w stanie transformacji. W miarę jak wolność jednostki staje się najważniejszą wartością, maleje liczba zawieranych małżeństw, wzrasta wiek zawierania małżeństw, słabną więzi małżeńskie, wzrasta liczba rozwodów i maleje liczba dzieci urodzonych w małżeństwie. Zmienia się także podejście społeczeństwa do rodziny i małżeństwa: o ile wcześniej za istotne uważano formalną rejestrację związku mężczyzny i kobiety, o tyle obecnie związki nieudokumentowane uznawane są za odmianę normy.

Małżeństwo

Zawarcie małżeństwa następuje w urzędzie stanu cywilnego po upływie miesiąca od złożenia wspólnego wniosku przez narzeczoną. Jeżeli istnieją ku temu uzasadnione powody, okres miesięczny może zostać skrócony lub wydłużony, nie więcej jednak niż o miesiąc.

Jeżeli zachodzą szczególne okoliczności (ciąża, urodzenie dziecka, bezpośrednie zagrożenie życia jednej ze stron i inne szczególne okoliczności), małżeństwo może zostać zawarte z dniem złożenia wniosku.

Aby zawrzeć związek małżeński należy spełnić następujące warunki:

• wzajemne porozumienie osoby zawierające małżeństwo;
• osiągnięcia wieku małżeńskiego. Co do zasady wiek zawarcia małżeństwa ustala się na 18 lat, jednakże organy samorządu terytorialnego w miejscu rejestracji małżeństwa mogą go obniżyć, nie więcej jednak niż o dwa lata (ustawy podmiotów Federacji Rosyjskiej mogą przewidywać w wyjątkowych przypadkach, gdy małżeństwo jest dopuszczalne do 16 roku życia);
• brak relacji małżeńskich dla przyszłych małżonków (małżeństwo między osobami, z których przynajmniej jedna jest już w innym związku małżeńskim, nie jest dozwolone);
• brak więzi rodzinnych panna młoda i pan młody (krewni w linii wstępnej i zstępnej w linii prostej, bracia i siostry pełne i przyrodnie, rodzice adopcyjni i dzieci adoptowane nie mogą zawrzeć związku małżeńskiego);
• zdolność prawna osób zawierających związek małżeński(zakaz zawarcia małżeństwa ustanawia się dla osób uznanych przez sąd za ubezwłasnowolnionych ze względu na chorobę psychiczną lub otępienie).

Nieważne małżeństwo

Niespełnienie tych warunków lub zarejestrowanie małżeństwa zgodnie z nimi, ale bez zamiaru założenia rodziny ( fikcyjne małżeństwo) w przypadku żądania zainteresowanych osób lub uprawnionych organów, może prowadzić do sądowego uznania małżeństwa za nieważne. Ukrywanie choroby przenoszonej drogą płciową lub zakażenia wirusem HIV daje również drugiemu małżonkowi prawo do zwrócenia się do sądu o uznanie małżeństwa za nieważne.

Małżeństwo uznane przez sąd za nieważne nie rodzi praw i obowiązków małżonków od chwili jego zawarcia. Sumienny małżonek (który nie wiedział o istnieniu przeszkód do zawarcia małżeństwa) ma prawo zachować nazwisko, które wybrał przy rejestracji małżeństwa. Jeżeli jeden z małżonków zataił, że był już w związku małżeńskim, osoba, która o tym nie wiedziała, ma prawo żądać zatrzymania majątku i podziału majątku zgodnie z normami Kodeksu rodzinnego Federacji Rosyjskiej, tj. na więcej korzystne dla siebie warunki. W każdym razie stwierdzenie nieważności małżeństwa nie wpływa na prawa dzieci urodzonych w tym małżeństwie.

Rozwód

Rozwiązanie małżeństwa (rozwód) to czynność prawna, która, z pewnymi wyjątkami, wygasza prawa i obowiązki małżonków na przyszłość.

Rozwiązanie małżeństwa tym różni się od uznania małżeństwa za nieważne, że w przypadku rozwodu małżeństwo ulega rozwiązaniu na przyszłość, natomiast uznanie małżeństwa za nieważne działa wstecz i wygasza skutki prawne małżeństwa od chwili jego zawarcia.

Definicja wad produkcyjnych i ich rodzaje

Wadami produkcyjnymi są produkty, półprodukty, części, zespoły i dzieła, których jakość nie odpowiada normom lub warunkom technicznym i które nie mogą być użyte zgodnie z ich przeznaczeniem lub mogą być użyte dopiero po skorygowaniu.
Małżeństwo może być:

Możliwość naprawy (jeżeli produkt można doprowadzić do stanu nadającego się do użycia);
- ostateczne (jeżeli produktu nie da się poprawić lub taka korekta jest niepraktyczna ze względu na wysoki koszt);
- wewnętrzne, które zostały zidentyfikowane w przedsiębiorstwie przed wysłaniem produktów do kupującego;
- zewnętrzne (w momencie odkrycia przez kupującego).

Uwaga: sposób rozliczania strat w dużej mierze zależy od rodzaju wady.

Rachunkowość małżeństwa

Aby podsumować informacje o stratach wynikających z wad produkcyjnych, stosuje się konto 28 „Wady produkcyjne”. Obciążenie tego rachunku powoduje pobranie wszelkich kosztów za stwierdzone wady wewnętrzne i zewnętrzne. Natomiast w przypadku kredytu rachunki odzwierciedlają kwoty, które należy potrącić lub pobrać od sprawców, oraz inne kwoty przypisane zmniejszeniu strat wynikających z wad. Na przykład koszt odrzuconych produktów w cenie ich ewentualnego wykorzystania. Porównując obrót debetowy i kredytowy dla powyższych operacji, określa się ostateczną kwotę strat z tytułu wad, która zostanie odpisana z kredytu rachunku 28 na koszty produkcji (konto 20 „Produkcja główna”).

Innymi słowy, straty wynikające z wad są wliczane do kosztu produktów niewadliwych odpowiedniego rodzaju.

Rachunkowość analityczna konta 28 prowadzona jest dla poszczególnych działów organizacji, rodzajów produktów, pozycji wydatków, przyczyn i sprawców wady. Jednocześnie konkretny schemat zapisów księgowych zależy przede wszystkim od jego rodzaju.

RACHUNKOWOŚĆ POPRAWNEGO MAŁŻEŃSTWA

Jeśli naprawimy wadę, nie ma potrzeby odpisywania kosztów takich produktów z kont 20, 43. A na koncie 28 w tym przypadku odzwierciedlane są tylko koszty związane z ich korektą. To może być:

Koszt dodatkowych materiałów zastosowanych w celu wyeliminowania wad produktu;
- wynagrodzenia pracowników zajmujących się rozwiązywaniem problemów, z obowiązkowymi potrąceniami;
- amortyzacja sprzętu używanego do usuwania usterek itp.

Do tego zaliczają się koszty pośrednie warsztatu, w którym usuwana jest usterka. Kwoty te odpisuje się z konta 25 „Ogólne koszty produkcji” w przypadku podziału tych wydatków na różne rodzaje wyrobów wytworzonych w danym warsztacie i wyroby poprawione (przerobione) w danym warsztacie.

PRZYKŁAD 1

Krasnoderevshchik LLC wyprodukowała partię foteli bujanych. Po przyjęciu gotowego produktu przez dział kontroli technicznej stwierdzono, że na 100 wyrobów dwa nie spełniają ustalonych wymagań.

Uznano, że małżeństwo można naprawić. Aby go wyeliminować, wydano materiały o wartości 1500 rubli. Wynagrodzenie pracownika zostało naliczone, poprawione
za małżeństwo w wysokości 1000 rubli. (załóżmy, że firma opłaca ZUS i inne obowiązkowe składki w wysokości 26,2% kwoty wynagrodzenia). Ogólne koszty produkcji warsztatu, podlegające zaliczeniu na konto 28 w ramach kosztów usunięcia wad, wyniosły 340 rubli.

Załóżmy, że zidentyfikowano sprawcę wady (za jednego z nich uznano jednego z pracowników, którzy produkowali te bujaki) i na zlecenie kierownika odzyskano od niego 2300 rubli tytułem odszkodowania.

Księgowy Krasnoderevshchik LLC odzwierciedli transakcje w następujący sposób:

DEBET 28 KREDYT 10
- 1500 rubli. - spisano materiały do ​​usunięcia usterek;

DEBET 28 KREDYT 70
- 1000 rubli. - naliczono wynagrodzenie za usunięcie wady;

DEBET 28 KREDYT 69
- 262 rub. (1000 RUB x 26,2%) - naliczono UST i inne obowiązkowe składki;

DEBET 28 KREDYT 25
- 340 rubli. - do kosztów usterek zalicza się odpowiednią część ogólnych kosztów produkcji warsztatu, w którym wady zostały usunięte;

KREDYT 28
- 2300 rubli. - odzwierciedla kwotę, którą należy odzyskać od sprawcy w celu zrekompensowania wyrządzonej szkody;

DEBET 20 KREDYT 28
- 802 rub. (1500 + 1000 + 262 + 340 - 2300) - straty z tytułu wad są odpisywane (różnica między kwotą wydatków na usunięcie wady a kwotą odzyskaną od sprawcy) w celu zwiększenia kosztu tej partii foteli bujanych.

Jeśli mówimy o wadzie zewnętrznej możliwej do usunięcia, czyli stwierdzonej przez kupującego, ale dającej się wyeliminować, do kosztu korekty należy wliczyć również koszty transportu. Mianowicie koszty dostarczenia wadliwych produktów od kupującego do przedsiębiorstwa (do warsztatu, w którym wady zostaną usunięte), a także koszty zwrotnej dostawy sprawnych produktów do kupującego.

ROZLICZENIE OSTATECZNEGO MAŁŻEŃSTWA

Jeżeli wada jest ostateczna, to znaczy jej naprawienie jest niemożliwe, bezużyteczne lub niepraktyczne (zbyt kosztowne), należy odpisać koszt tego produktu w ciężar rachunku 28 „Wady produkcyjne”. Kwota ta będzie stanowić koszty tego małżeństwa.

Ponadto, jeżeli wada zostanie wykryta przed przyjęciem gotowego produktu do magazynu, zostaje ona odpisana z rachunku 20 „Produkcja główna”. Jeżeli usterka zostanie wykryta po przyjęciu produktów na magazyn (np. przed wysłaniem z magazynu do kupującego), jej koszt zostaje odpisany z rachunku 43 „Wyroby gotowe”. Z tego samego konta korzysta się zazwyczaj w przypadku wykrycia wady przez kupującego. Innymi słowy jest to zwrot wadliwych produktów. Operacji towarzyszą zapisy wycofania, które anulują ich sprzedaż.

Jeżeli odrzucone produkty lub ich części i podzespoły nadają się w jakikolwiek sposób do wykorzystania (np. sprzedają na złom), są one ujmowane na koncie 10 subkonta „Inne materiały” w cenie ewentualnego wykorzystania.

Jeżeli zostaną zidentyfikowani konkretni sprawcy małżeństwa, kwotę do pobrania odpisuje się z rachunku kredytowego 28:

W debecie rachunku 73 subkonto „Obliczenia odszkodowania za szkody materialne” - jeżeli sprawcą jest pracownik organizacji;
- rachunek debetowy 76 subkonto „Rozliczenia roszczeń” – jeżeli sprawcami są osoby trzecie (dostawcy, kontrahenci itp.).
Jeżeli obrót debetowy rachunku 28 okaże się wyższy niż kwoty zmniejszające straty i odzwierciedlone w uznaniu rachunku 28, różnica stanowi straty z tytułu wad, które należy odpisać na obciążenie rachunku 20.

PRZYKŁAD 2

Zmieńmy warunki z przykładu 1 i załóżmy, że wada dwóch foteli bujanych została odkryta nie przez Krasnoderevshchik LLC, ale przez kupującego. Jednocześnie eksperci firmy doszli do wniosku, że produkty te stanowią wadę ostateczną (nie podlegają naprawie). W związku z tym kupującemu zwrócono pieniądze za te krzesła. Towar został dostarczony z powrotem do Krasnoderevshchik LLC za pomocą własnego warsztatu transportowego, którego koszt wyniósł 450 rubli.

Koszt produkcji tych dwóch krzeseł wynosi 8230 rubli. Załóżmy też, że drewno użyte do produkcji wadliwych foteli bujanych można jeszcze wykorzystać do innych celów. Cena jego ewentualnego wykorzystania wynosi 4000 rubli. Sprawca małżeństwa zostaje obciążony kwotą 2300 rubli.

Dla uproszczenia przykładu nie będziemy rozważać rozliczeń z kupującym. Ale operacje związane ze zwrotem i umorzeniem wad końcowych są następujące:

DEBET 28 KREDYT 43
- 8230 rub. - koszt odrzuconych produktów zwróconych przez kupującego zostaje odpisany;

DEBET 28 KREDYT 23
- 450 rubli. - odpisuje się koszty działu transportu związane z transportem produktów zwracanych przez kupującego;

Subkonto DEBIT 10 „Inne materiały”
KREDYT 28
- 4000 rubli. - skapitalizowano drewno pozostałe z odrzuconych produktów;

Subkonto DEBIT 73 „Obliczenia odszkodowania za szkody materialne”
KREDYT 28
- 2300 rubli. - odzwierciedla kwotę, którą należy odzyskać od sprawcy małżeństwa w celu naprawienia wyrządzonej szkody;

DEBET 20 KREDYT 28
- 2380 rubli. (8230 + 450 - 4000 - 2300) - straty z małżeństwa są odpisywane.

Cechy opodatkowania

Straty wynikające z wad w rachunkowości podatkowej można uwzględnić w innych wydatkach związanych z produkcją i sprzedażą na podstawie art. 264 ust. 1 akapit 47 kodeksu podatkowego Federacji Rosyjskiej.

W piśmie nr 03-03-05/47 Ministerstwa Finansów Rosji z dnia 29 kwietnia 2008 roku podkreślono, że ponieważ pojęcie „małżeństwo” nie jest zdefiniowane w przepisach podatkowych, może być ono stosowane w znaczeniu co jest podane w przepisach o rachunkowości. Do wydatków w postaci strat z tytułu wad mogą zatem należeć straty podatnika z tytułu wad wewnętrznych stwierdzonych na etapie produkcji i (lub) sprzedaży, a także wad zewnętrznych stwierdzonych przez konsumenta podczas montażu, instalacji lub eksploatacji produktu .

Jeśli chodzi o rozliczanie podatkowe operacji zwrotu wadliwych produktów przez kupującego, urzędnicy w określonym piśmie sugerują zastosowanie jednej z następujących metod.

1. Przelicz podstawę podatku dochodowego za okres, w którym sprzedano wadliwy produkt. Ponieważ w rozpatrywanym przypadku umowę kupna-sprzedaży uważa się za rozwiązaną, podatnik ma prawo pomniejszyć kwotę przychodów ze sprzedaży o kwotę przychodów ze sprzedaży wadliwego towaru. Z kolei producent może pomniejszyć kwotę wydatków o koszt zwracanego towaru.

2. Koszty w postaci kosztu zwróconego przez kupującego towaru przypisać do wydatków w postaci ubytków z tytułu wad. Prawdopodobnie tutaj koszt podatku odnosi się do kwoty, którą firma musi zwrócić kupującemu. Urzędnicy podkreślają przecież, że koszty wytworzenia wadliwego produktu zostały już wzięte pod uwagę przy jego sprzedaży. Oznacza to, że wartość zwróconego towaru jest ujmowana w rachunkowości podatkowej jako równa zeru.

Finansiści wyjaśniają także, że uzasadnione i udokumentowane wydatki związane ze zwrotem wadliwych produktów można zaliczyć do strat z tytułu wad.

KTO ZASKOCZY SZKODY

To, czy sprawcy zostaną odkryci, ma ogromne znaczenie. Mogą to być nie tylko pracownicy przedsiębiorstwa (na przykład pracownicy, którzy naruszyli technologię), ale także osoby trzecie (na przykład maszyny nagle zatrzymały się z powodu nagłej przerwy w dostawie prądu lub dostawca dostarczył materiały niskiej jakości, użycie co stało się przyczyną wady).

Roszczenie wobec sprawców „zewnętrznych” można dochodzić na gruncie prawa cywilnego. Od „wewnętrznych” sprawców odzyskanie szkód materialnych spowodowanych małżeństwem następuje zgodnie z wymogami prawa pracy. Zatem zgodnie z art. 241 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej, jeżeli z pracownikiem nie została zawarta umowa dotycząca pełnej odpowiedzialności finansowej, można od niego odzyskać jedynie kwotę nieprzekraczającą jego przeciętnych miesięcznych zarobków. Ponadto wymaga to nakazu pracodawcy, który musi zostać wydany nie później niż miesiąc od dnia ostatecznego ustalenia wysokości wyrządzonej szkody (art. 248 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej).

Jeżeli upłynął okres miesięczny lub pracownik nie zgodzi się dobrowolnie zrekompensować straty, a wysokość szkody przekracza przeciętne miesięczne wynagrodzenie, karę może wymierzyć wyłącznie sąd.

Za wady produkcyjne uważa się produkty (wyroby, dzieła), półprodukty, komponenty, części i konstrukcje itp., które nie odpowiadają normom jakościowym lub specyfikacjom i nie nadają się do użytku zgodnie z ich przeznaczeniem albo są używane dopiero po dodatkowe koszty w celu usunięcia istniejących usterek.

Główne powody zawarcia małżeństwa to:

• - wady surowców, materiałów, półproduktów dostarczonych przez zewnętrznych dostawców i (lub) przewoźników;
• - sama organizacja, awaria sprzętu, niewłaściwa regulacja sprzętu i narzędzi;
• - błędy w dokumentacji regulacyjnej i technicznej (normy, rysunki);
• - brak kwalifikacji pracowników;
• - naruszenie dyscypliny technologicznej;
• - sytuacja nadzwyczajna (klęska żywiołowa) itp.

Zidentyfikowanie przyczyn usterek pomoże w dalszym ustaleniu trybu i źródła pokrycia strat z tytułu wad oraz jego udokumentowania.

Klasyfikacja typów małżeństwa

Uwolnienie się wad prowadzi do wzrostu kosztów produkcji, zmniejszenia wolumenu produktów zbywalnych i sprzedawanych, spadku zysków i rentowności.

Małżeństwo można klasyfikować według różnych kryteriów:

• 1) W zależności od miejsca wykrycia wady produkcyjnej może to być:
  • - wewnętrzny - wada zidentyfikowana przez samą organizację;
  • - zewnętrzne - odkryte przez nabywców lub konsumentów w trakcie eksploatacji obiektu (użytkowania produktów).
• 2) Ze względu na charakter wykrytych wad wady dzielimy na:
  • - możliwa do naprawienia (częściowa) wada produkcyjna - produkty, półprodukty, części, zespoły i produkty, które po usunięciu wad, recyklingu lub usunięciu usterek mogą spełniać wymagania norm lub specyfikacji technicznych, jeżeli takie usunięcie jest technicznie możliwe i ekonomicznie wykonalne;
  • - nienaprawialna (ostateczna, całkowita) wada produkcyjna produktu, części, podzespołów, której usunięcie jest technicznie niemożliwe lub koszty usunięcia wady przewyższą straty powstałe z wady.
• 3) W zależności od etapu przejścia (realizacji) procesu technologicznego wady wewnętrzne można zidentyfikować na:
  • - etap produkcji przed dostawą produktów (prac) do klienta;
  • - magazyn organizacji przed wysłaniem produktów do konsumentów.
• 4) Zgodnie z planem wady produkcyjne dzielą się na:
  • - planowane (przewidywane, planowane);
  • - nieplanowane (nieprzewidziane).

W niektórych branżach wady są nieuniknione i są uwzględniane (standaryzowane) w planowanych kosztach. Jest to wada spowodowana procesem technologicznym lub innymi obiektywnymi przyczynami opisanymi w odpowiedniej dokumentacji technicznej tj. obiektywne przyczyny, które nie zależą ani od samej organizacji, ani od jej pracowników.

• 5) W oparciu o oczywistość wykrycia wady produkcyjne dzielą się na
• - oczywiste;
• - ukryty.

Wada oczywista jest oczywista, natomiast wada ukryta ujawnia się w trakcie eksploatacji (użytkowania) produktu (produktów). Oczywiście możliwe jest wykrycie ukrytej wady, ale w tym celu w niektórych przypadkach należy przeprowadzić bardzo złożone badania, testy itp. A jeśli nie są one przeprowadzane (nie są przewidziane) na etapie przyjmowania zapasów do przerobu (produkcji), to mówimy o niewidocznych oznakach przetwarzanego materiału, których sam pracownik nie jest w stanie wykryć przy przyjęciu materiałów do praca.

• 6) W zależności od warunków umowy pomiędzy dostawcą (wykonawcą) a partnerem, zidentyfikowane ukryte wady produkcyjne klasyfikowane są według:
  • - zobowiązania gwarancyjne jako produkty (produkty) z okresem gwarancyjnym;
  • - bez gwarancji.

Polityka przedsiębiorstwa powinna początkowo być nastawiona na produkty wysokiej jakości. Jednakże małżeństwo, które jest jego przeciwieństwem, może nastąpić w każdym przedsięwzięciu. Należy to wziąć pod uwagę.

Wady można wykryć w samym zakładzie produkcyjnym i poza nim. Wada, która pojawi się w obszarze sprzedaży lub podczas użytkowania produktu, świadczy zarówno o jego złej jakości, jak i jakości pracy przedsiębiorstwa.